嵊州市地埋式一体化污水处理设备
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传统物化法处理脱硫废水工艺及建议
1 物化法处理工艺及建议
物化法即传统三联箱处理工艺，分为废水中和沉淀、重金属离子沉淀、混凝沉淀和澄清四个步骤。工艺流程：脱硫废水进入中和箱，加入石灰乳搅拌，碱性条件下去除氟化物和易形成氢氧化物沉淀的金属离子;在反应箱加入有机硫以去除其它重金属离子;在絮凝箱絮凝沉淀，加入助凝剂增强絮凝效果;在澄清器内实现污泥和上清液的分离，上清液自流至清水箱进行pH值调节，合格后排入工业废水处理系统或回用，污泥由输送泵输送至压滤机脱水，形成泥饼外运。电厂实际废水处理过程中，经常发生系统运行不稳定、出水水质差的问题，针对这些问题，解决措施如下：
(1)加药系统频繁堵塞。石灰乳加药系统通常布置在脱水楼一层，由于加药单元距离三联箱加药点较远，石灰乳易板结，再加上加药系统未能连续运行等因素，极易导致石灰乳加药系统发生堵塞。解决措施：在加药泵出口和进口管道加装自动冲洗系统，根据加药泵运行情况设定冲洗程序，保证系统停运时段管道内的介质为清水。
(2)澄清器澄清效果差。澄清器内水力停留时间短，絮凝物来不及沉淀随水流溢到集水槽。污泥输送泵故障时，底部污泥不能及时排除，导致刮泥机存在断裂的风险。解决措施：在澄清器上部取样管处增加旁路，将上部清液引入清水箱，保证澄清器内废水有足够的沉降时间;增加备用澄清器，防止污泥系统故障时造成整个系统停运。
(3)板框压滤机运行不稳定。板框压滤机对运行人员的操作水平要求较高，拉板卸泥不彻底极易造成后续漏泥现象。解决措施：增加备用板框压滤机，及时更换滤布和相关配件;在集水槽处增加旁路，当出水清澈时，通过旁路直接回收至清水箱，避免重复处理浪费药剂。
(4)水质变化范围大，加药量难以控制。脱硫废水污染物受到石灰石品质、煤种、工艺水水质、系统运行状况、石膏脱水效果等诸多因素影响，水质变化范围大。在自动加药模式下，会造成药剂的浪费或加药量不足达不到预期效果。解决措施：定期对脱硫废水水质进行化验，建立“化验结果-加药量”运行台账，便于找出规律。
2 回用问题及建议
物化法处理脱硫废水后，仅仅使废水中重金属离子和悬浮物得到有效去除，但脱硫废水中仍含有较高的盐分，腐蚀性强，容易结垢，回用率低。目前仅有极少火力发电厂回用于水力冲灰、灰厂喷洒和除渣系统。依照海水的情况，对Cl-做出针对性处理后，脱硫废水引入捞渣系统是可行的。而如果直接引入，会造成系统堵塞和管道的腐蚀。
3 污泥的处置
随着预处理效果的提升，污泥的产量也随之增加。基于目前电力行业的实际情况，这部分污泥只能采取外委处置的方式，重金属离子的存在导致污泥的性质归属于危废，产生的费用非常高。采用二级预处理工艺，将危废与固废大限度地分离开来，终实现固废的回收利用，可以大大地降低危废的外委费用。
嵊州市地埋式一体化污水处理设备
1、基本原理
A/O法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的条件下(O段)，被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮波还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到终脱氮的自的。硝化反应：
NH4++2O2→NO3-+2H++H2O
反硝化反应：
6NO3-+5CH3OH(有机物)→5CO2↑+7H2O+6OH-+3N2↑
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2、A/O内循环生物脱氮工艺特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的废水脱氮的经验，我们出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
(1)效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。
反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分;曝气池在后，使反硝化残留物得以去除，提高了处理水水质;A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。